供纸、涂胶部

1.主电机采用变频调速，系统无噪音，调速灵活、稳定。
2.采用皮带吸风走纸方式，8个风箱可以任意调整风量，使走纸准确可靠。
3.采用电磁离合器刹车系统，使供纸部可单独控制，操作简单方便。
4.供纸部的前挡板和走纸皮带左右可调，前送纸部可电动调整，适合各种规格纸箱的供纸需求，方便快捷。
5.偏心轮调整间隙，适合多规格厚度纸板。适合纸板厚度3-8mm 。
6.采用滚花轮下涂胶方式，涂胶轮可以调整涂胶宽窄，涂胶均匀，无漏涂现象，且省胶;折痕带有预压功能，涂胶速度和主机同步，减少了胶轮和纸板的磨擦，延长了胶轮的使用寿命。

折叠部

1.与供纸部联动，变频调速。
2.采用进口高摩擦力皮带及同步带输送纸板，自动折叠，有效避免因纸板厚度不一或因两侧皮带松紧度不同而引起的剪刀口现象。
3.折叠部配有纸板校正装置、压痕校正装置、拍齐校正装置，有效补偿和修正开槽工序的折线不到位现象，避免剪刀口的产生。
4.折叠速度130m/分。

整理部

采用伺服电机与同步带驱动拍板，做到追拍的齐纸校正装置，使纸板损伤降低，进行二次补偿和修正箱片不到位现象，消除剪刀口。主电机威科达伺服电机。输纸皮带采用国内品牌皮带。伺服电机通过同步带带动拍板来实现对纸箱的拍齐，更容易准确控制拍板。

钉箱部

1.采用同步带输送， PLC 控制，触摸屏调整， (如:钉箱页、粘箱页:用于钉箱、粘箱互换:阶段显示:在钉箱时可查看钉箱速度、工作产量。)方便、快捷、准确。
2. 具有拍打校正装置，二次补偿和修正箱片不到位现象，有效减少剪刀口的产生。
3. 采用摆动式钉头，有效提高钉箱质量。
4. 采用标准17#(2.0*0.7mm) 18#(1.81*0.71mm) 号钉丝,尺寸公差：+0.02mm，20kg 钉丝盘，减少换丝次数，提高生产效率。
5. 具有订单记忆功能，有效减少换单调整时间，提高生产效率。
6. 打钉速度1200 钉/分钟，打钉角度45 度，钉距范围30—90mm
7.最小侧唛130mm

计数、堆积输出部

1.完成粘合后的纸箱，再次拍齐、计数、堆码并整打自动送出。
2.带有差速纠偏，堆积速度130m/分。
3. 计数和推出采用气动方式，动作可靠，准确，快速。
4.设有急停开关，避免紧急情况下的纸板浪费现象。

电器控制部分

1.采用触摸屏输入各项纸箱数据， 完成规格的调整和换单，操作简单，动作可靠。
2.可不停机输入数据，自动计数，准确输出。
3.总装机容量30KW
电控系统采用日本三菱PLC电脑自动控制系统控制，从给纸涂胶、折叠，整理、钉箱、收纸，全自动检测、控制，日本富士接触器。
人机界面显示系统，能显示各种工作状况，指出故障发生部位并提出解决办法。
配有各种安全保护装置，发生故障时声光报警，并自动停机确保人机安全。